एक प्रशीतन प्रणाली को वैक्यूम क्यों किया जाना चाहिए? वैक्यूम कैसे करें?

2021-07-23

रेफ्रिजरेशन सिस्टम वैक्यूमाइजेशन पर जोर क्यों देते हैं? आइए हवा की संरचना पर एक नज़र डालें, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है: नाइट्रोजन ७८% हवा का निर्माण करती है; ऑक्सीजन 21%; अन्य गैसें 1% के लिए जिम्मेदार हैं। तो आइए देखें कि शीतलन प्रणाली में प्रवेश करने पर गैस की संरचना शीतलन प्रणाली पर क्या करती है?

1. प्रशीतन प्रणाली पर नाइट्रोजन का प्रभाव

सबसे पहले, नाइट्रोजन एक गैर-संघनन योग्य गैस है। तथाकथित गैर-संघनित गैस, सर्द के साथ प्रणाली में परिसंचारी गैस को संदर्भित करती है, और सर्द के साथ संघनित नहीं होती है, और प्रशीतन प्रभाव उत्पन्न नहीं करती है।

गैर-संघनन योग्य गैस के अस्तित्व से प्रशीतन प्रणाली को बहुत नुकसान होता है, जो मुख्य रूप से संघनक दबाव, संघनक तापमान, कंप्रेसर निकास तापमान और बिजली की खपत में वृद्धि में प्रकट होता है। नाइट्रोजन बाष्पीकरण में प्रवेश करती है और सर्द के साथ वाष्पित नहीं हो सकती है; यह बाष्पीकरणकर्ता के गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र पर भी कब्जा कर लेगा, ताकि सर्द पूरी तरह से वाष्पित न हो सके, और प्रशीतन दक्षता कम हो जाए। उसी समय, क्योंकि निकास तापमान बहुत अधिक है, यह चिकनाई वाले तेल के कार्बोनाइजेशन को जन्म दे सकता है, स्नेहन प्रभाव को प्रभावित कर सकता है, और गंभीर मामलों में प्रशीतन कंप्रेसर मोटर को जला सकता है।



2. प्रशीतन प्रणाली पर ऑक्सीजन का प्रभाव

ऑक्सीजन और नाइट्रोजन भी असंघनित गैसें हैं। हमने पहले ही ऊपर गैर-संघनित गैसों के नुकसान का विश्लेषण किया है, और हम इसे यहां नहीं दोहराएंगे। हालांकि, यह ध्यान देने योग्य है कि नाइट्रोजन की तुलना में, ऑक्सीजन में ये खतरे होते हैं जब यह प्रशीतन प्रणाली में आता है:

1. हवा में ऑक्सीजन कार्बनिक पदार्थ उत्पन्न करने के लिए प्रशीतन प्रणाली में ठंड तेल के साथ प्रतिक्रिया करेगा, और अंत में अशुद्धियों का निर्माण करेगा जो प्रशीतन प्रणाली में प्रवेश करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप गंदे प्लगिंग और अन्य प्रतिकूल परिणाम होते हैं।

2, ऑक्सीजन और सर्द, जल वाष्प और एसिड रासायनिक प्रतिक्रिया के गठन के लिए आसान अन्य, ठंड तेल के ऑक्सीकरण, ये एसिड प्रशीतन प्रणाली के घटकों को नुकसान पहुंचाएंगे, मोटर की इन्सुलेशन परत को नुकसान पहुंचाएंगे; और ये एसिड उत्पाद प्रशीतन प्रणाली में रहते हैं, शुरू में कोई समस्या नहीं है, समय के साथ, अंततः कंप्रेसर क्षति का कारण बनता है। यहां इन मुद्दों का एक अच्छा उदाहरण दिया गया है।



3. प्रशीतन प्रणाली पर अन्य गैसों (जल वाष्प) का प्रभाव

जल वाष्प प्रशीतन प्रणाली के सामान्य संचालन को प्रभावित करता है। फ्रीऑन द्रव की विलेयता सबसे छोटी होती है और तापमान कम होने पर घटती जाती है।

प्रशीतन प्रणालियों पर भाप के सबसे सहज प्रभाव निम्नलिखित तीन हैं।

1. रेफ्रिजरेशन सिस्टम में पानी है। पहला प्रभाव थ्रॉटल संरचना है।

2, प्रशीतन प्रणाली में जंग पाइप जल वाष्प, सिस्टम की पानी की मात्रा बढ़ जाती है, जिससे पाइपलाइनों और उपकरणों का क्षरण और रुकावट होती है।

3, कीचड़ तलछट का उत्पादन। कंप्रेसर संपीड़न की प्रक्रिया में, जल वाष्प उच्च तापमान और ठंड तेल, सर्द, कार्बनिक पदार्थ, आदि से मिलता है, जो रासायनिक प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला का उत्पादन करता है, जिसके परिणामस्वरूप मोटर वाइंडिंग क्षति, धातु जंग और कीचड़ जमा का निर्माण होता है।

संक्षेप में, प्रशीतन उपकरण के प्रभाव को सुनिश्चित करने और प्रशीतन उपकरण के जीवन का विस्तार करने के लिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि प्रशीतन में गैर-संघनन योग्य गैस नहीं है, और प्रशीतन प्रणाली को वैक्यूम किया जाना चाहिए।


4. प्रशीतन प्रणाली वैक्यूम ऑपरेशन विधि

यहां हम वैक्यूमिंग की विधि और प्रक्रिया के बारे में बात करते हैं, क्योंकि हाथ में केवल घरेलू एयर कंडीशनिंग वैक्यूम सामग्री है, इसलिए निम्नलिखित वैक्यूमिंग उपकरण घरेलू एयर कंडीशनिंग हैं, वास्तव में, अन्य प्रशीतन उपकरण वैक्यूमिंग ऑपरेशन समान है, सिद्धांत है वही।

1. ऑपरेशन से पहले, जांच लें कि वैक्यूम पंप सीलेंट पैड क्षतिग्रस्त नहीं है और वैक्यूम गेज दबाव गेज शून्य है। फ्लोराइडेशन ट्यूब, वैक्यूम गेज और वैक्यूम पंप को एक साथ जोड़ा जाता है।

2. वाल्व से फ्लोराइडेशन पोर्ट पर अखरोट को स्क्रू करें, और फ्लोराइडेशन पाइप को फ्लोराइडेशन पोर्ट पर स्क्रू करें। वैक्यूम मीटर खोलें और फिर वैक्यूम करना शुरू करने के लिए वैक्यूम पंप के पावर स्विच को चालू करें। सामान्य सिस्टम वैक्यूम -756mmHg से नीचे होना चाहिए। वैक्यूमिंग का समय प्रशीतन प्रणाली और वैक्यूम पंप के आकार पर निर्भर करता है।

3. निकासी ऑपरेशन पूरा होने के बाद, फ्लोराइड ट्यूब और वैक्यूम गेज को जल्दी से हटा दें, और फिर वाल्व को पूरी तरह से खोलें।



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